Adhésivage, laminage et complexage de matière sur mesure
- Adhésivage en petite et grande laize
- Combinaison de supports infinie
- Produit et encollage sur mesure
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Qu'est ce que le complexage, l'adhésivage ou le laminage ?
L'opération de complexage également appelée adhésivage consiste à laminer deux matières entre elles. Nous partons de 2 produits différents pour former un produit unique qui présentera les avantages des deux matières combinées. Cela nous permet d'être fabricant d'un produit possédant des propriétés uniques.
Notre parc machine nous permet de faire un complexage sur des laizes allant de 50 mm à 1500 mm de large sur de nombreuses matières.
Quelques exemples :
Film polyéthylène
Film polyester
Toile coton
Mousse neutre faible épaisseur
Bande caoutchouc
Rouleaux Non-tissés
Feutrine
EPDM (dureté shore nombreuse)
Butyle
Bande abrasive
.... et bien d'autres
Le principal avantage du complexage est de conférer à une matière une caractéristique qu'elle ne possède pas à l'origine.
Avantages de l'opération de complexage ou laminage
Voici les autres avantages :
Résistance mécanique : Si vous utilisez un produit adhésivé qui présente des faiblesses lors de mouvements de traction ou de cisaillement, nous pouvons le complexer avec un adhésif armé ou une toile pour palier à cette faiblesse.
Adhésion : Si les produits que vous utilisez ne présentent pas la bonne masse adhésive et vos volumes sont trop faibles pour faire une enduction sur mesure, nous pouvons contrecoller un adhésif double face hautes performances sur votre produit.
Conduction électrique
Conduction thermique : Pour permettre la dissipation de chaleur et éviter les surchauffes.
Détection de bobine : Pour avoir un ruban adhésif qui est double face et qui peut également être détecté lors des raccords de bobines (métallique, photoélectriques...).
Exemples d'applications :
Joint d'étanchéité pour marché automobile (étanchéité eau / air)
Toile coton repositionnable
Pastilles EPDM (résistants aux hydrocarbures et hydrogène) avec un double face spécial peinture epoxy
Deux EPDM avec deux dureté shore compléxé pour un cas ou la co-extrusion n'est pas possible
Pastille de tissu avec adhésif repositionnable non tissé
Pose de liner pour la découpe et la protection des matériaux
La pose d’un liner est une solution essentielle pour faciliter la manipulation et la découpe des adhésifs techniques utilisés dans divers secteurs industriels, notamment la galvanoplastie.
En appliquant un liner adapté, nous permettons aux entreprises d’optimiser leurs processus de découpe tout en assurant une protection efficace du matériau adhésif.
Nous proposons plusieurs types de liners en fonction des besoins spécifiques :
Liner siliconé (une face ou deux faces) : idéal pour garantir une séparation facile du support adhésif et éviter tout résidu.
Liner fluorosiliconé : recommandé pour les applications nécessitant une résistance aux températures élevées et aux agents chimiques.
Par exemple, sur des produits 3M comme le 8902, nous appliquons un liner afin de faciliter l’utilisation et la découpe après livraison. Cette méthode permet aux industriels de réaliser leurs découpes sur table de découpe avec une grande précision, tout en conservant les performances optimales de l’adhésif.
Grâce à notre expertise en adhésivage et complexage, nous adaptons la pose du liner en fonction de vos contraintes techniques et industrielles. Contactez-nous pour en savoir plus et choisir la solution la plus adaptée à votre application.