- Retrait sans résidus de colle
- Film adhésif de qualité à dépose facile
- Protège contre les rayures et les salissures
- Résistant aux UV
Quelles sont les particularités et spécificités des produits utilisés ?
La protection de surface est utilisée de manière variée et courante pour éviter les chocs et les rayures sur les produits et éviter qu'ils ne soient endommagés. Les rubans adhésifs sont en général vendus en grande largeur et l'on parle plus fréquemment de "film adhésif".
Celle-ci peut être temporaire ou définitive :
1. Protection de surface temporaire
L'utilisation la plus courante est de protéger temporairement un produit depuis sa fabrication et sa transformation jusqu'à sa mise en oeuvre ou livraison.
Le but du film est de le protéger contre d'éventuels chocs, rayures, poussières, encrassements ou autres détériorations.
La gamme de films est très variée et est définie par 4 caractéristiques principales :
- Le type de support - différent selon le matériau à protéger. On peut ainsi utiliser des adhésifs Polyéthylène, Polyuréthane, Polypropylène, Polyester, Co-extrudé PE, Film spécial UV...
- L'épaisseur - de 30 µm à plus de 200 µm
- La force d'adhésion - située entre 0,5 et 1,2 N/cm pour obtenir une tenue optimale et un enlèvement aisé. on parle alors d'adhésivité faible (pour le verre et surfaces lisses), moyenne ou forte.
- Couleur - Blanc, transparent, vert, bleu, rouge, imprimé sur mesure...
En fonction de votre besoin, les rouleaux peuvent être appliqués manuellement (rouleau de 33 à 100 mètres) ou par machine (500 à 2000 mètres de long).
2. Protection de surface définitive
Les solutions adhésives sont multiples et varient en fonction du besoin (vous trouverez l'ensemble des informations des différents supports sur notre site) :
- Adhésif polyuréthane : sous forme de films ou ruban butée. Très bonne transparence, résistance à l'usure, aux chocs, aux UV, conformabilité. Épaisseur variable de 150 µm à 360 µm.
- Adhésif tissu de verre : retardateur de flamme, excellente tenue à la traction, aux hautes températures, résistance à la déchirure et usure.
- Adhésif PTFE Téflon : faible épaisseur, conformable, résistance haute température et aux produits chimiques.
- Adhésif polyéthylène PEHPM : résistance à l'abrasion, usure, impact et produits chimiques. Tenue en température jusque 107 °C. Résistance à la découpe laser possible
- Adhésif aluminium : ignifugé, conformable, déchirable à la main, résistant à l'humidité et produits chimiques.
- Adhésif anti-adhérent (et anti-dérapant) : protège le support contre des substrats très collants ou sales. épaisseur variable entre 230 µm et 620 µm. Idéal pour le revêtement de cylindres.
Quels en sont les marchés cibles et les applications ?
Protection des métaux : lors de la découpe laser, de métaux peints avec de la peinture poudre, pour des pièces aluminium anodisées éventuellement sablées ....
Électronique : pour protéger des écrans électroniques...
Plastique : pour protéger le profil PVC pour la fabrication de fenêtres...
Construction : protection de profilés en aluminium...
Automobile : pour protéger les optiques, les bas de caisses, la carrosserie des voitures...
Aéronautique : pour protéger des pales d'hélicoptère ou des ailes d'aéroplanes, pour la protection de panneaux en composite...
